追寻智造之光｜顶固工业4.0智造基地与国家级CNAS 实验室的智能革新范式

在当今家居制造业向智能化、数字化转型的浪潮中，顶固以其工业4.0智造基地与国家级 CNAS实验室，成为行业内科技创新与品质管控的标杆。这两大核心板块不仅彰显了顶固在智能制造领域的领先地位，更构建起从生产到检测的全链条品质保障体系。

「智慧工厂」

占地面积16297.05㎡

总层数5层

预计日产量2400+单


「智能立体仓库」

占地面积5850.22㎡

总库位数10000+个

预计日吞吐量3500+单

顶固重视产品品质与技术创新，以数字化建设带动质造升级，2019年顶固斥巨资建造工业4.0顶固智能制造生产基地，建立全球顶尖的智能生产线，极大地提升生产的产能、灵活性、可升级性、经济效益与产品质量。

02数字化智能平台：全流程智能管理体系

顶固依托自主设计的软件及信息化技术升级数控设备，通过订单处理中心实现订单审核、拆单、排产的全流程规范化管理，将生产过程数字化、可视化，构建起大规模柔性化生产体系。这一模式既破解了定制家具个性化需求与规模化生产的矛盾，又通过信息化管控赋能全生产链条，使生产交付达到更高标准、更高效率、更高品质，实现了从订单处理到成品交付的全流程智能化协同，为家居定制行业树立数字化生产标杆。

03柔性自动化生产线：
智能开料-智能封边-智能预分拣-智能AGV小车-智能排钻-智能分拣-智能包装
柔性自动化生产线贯穿板材加工、成品归集、仓储、物流全流程，实现了大规模定制化生产的高效运作。定制家居的

柔性自动化生产线贯穿板材加工、成品归集、仓储、物流全流程，实现了大规模定制化生产的高效运作。定制家居的七大生产加工环节：智能开料、智能封边、智能预分拣

智能AGV小车、智能排钻、智能分拣、智能包装，每个环节都达到了行业顶尖水平。

·智能开料

在开料环节，顶固引入 5 台德国豪迈 HPS320 进口开料设备，搭配安川机器人、全自动贴标机及辅助设备，构建起智能化开料生产线，实现大批量定制化规模生产，产能可达 10000 件 / 班 / 10 小时。

·智能封边

封边区引入德国豪迈进口KAL/R610-FlexLine四机连线封边机及全自动归方装置，配4套顶尖的视觉检测。显著提升封边效率与品质。封边智能化系统按需调整加工参数，全自动归方修正尺寸误差，视觉检测确保封边质量。

·智能预分拣

预分拣区配置 5 台发那科（FANUC）工业机器人，深度集成自动化分拣设备与智能识别软件系统。通过机器人精准抓取与智能软件的协同运作，该区构建起高效的工件缓存管理体系，可同时容纳 1940 片工件的暂存与预处理，实现分拣流程的智能化调度与产能优化，为后续生产环节提供稳定的工件供给保障。

·智能AGV小车

通过 AGV 磁条定位技术与可移缓存架（书本架）、机械手的协同，实现上下游柔性连接。工件按订单及包件顺序有序装载至小车，调度系统指挥 AGV 将小车精准托运至排钻工序，以动态物流链构建智能化生产衔接。

·智能排钻

排钻区配备 2 台豪迈四面钻与 5 台桦桦六面钻（SKH612HSZ×5），通过产前预规划加工路径，上线时调度系统扫描分配至最优设备，在确保精度的同时提升效率与柔性，产能达 7800 件 / 班 / 10 小时。

·智能分拣

分拣区部署 4 台发那科码垛机器人，搭载智能码垛算法系统，可根据工件尺寸、重量等特性及包装规范，自动规划最优码垛顺序。机械手作业时严格遵循工件在包装内的堆叠逻辑，实现从分拣到码垛的精准有序输出。该智能化分拣码垛系统凭借算法优化与机器人协同，单班产能可达 300 单，为后端包装工序提供高效产能支撑。

·智能包装

包装区集成豪迈自动裁纸机、自动封箱机与库卡机器人，构建智能化包装体系。裁纸机以微米级精度完成包装材料裁切，确保尺寸精准、边缘平整；自动封箱机实现包件封口自动化，提升包装质量与美观度；库卡机器人协同完成物料转运与定位，形成 “裁切 - 封箱 - 整理” 全流程智能化作业，通过设备联动大幅提升包装效率与标准化水平。

04国家级CNAS 实验室：品质管控的关键阵地

大家居赛道不仅考验企业的生产智造硬实力，更离不开深厚的研发底蕴与严苛的质量检测体系。顶固依托国家级 CNAS 实验室，以专业检测技术与前沿科技为支撑，从原料到成品全链路把控，为产品品质与质量构筑坚实保障。

·环保性能检测

使用气候箱法测试板材的甲醛释放量，顶固净纯竹香板甲醛释放量≤0.024mg/m³，环保等级优于国标ENF级。

除此之外还有甲醛分光光度测试仪等设备，检测非常周密，为的就是守护家居空间的环保底线，让每一件产品都经得起健康维度的严苛考验。

环境适应性检测

经恒温恒湿试验箱模拟极端环境考验，顶固板材在长时间严苛测试后，表面始终保持色泽稳定、结构完整，无任何变色或开裂现象，充分展现出卓越的抗环境侵蚀能力。

五金耐久检测

顶固对五金部件进行严苛检测。铰链寿命试验机以持续高强度开合，验证其承重性能与灵活度；抽屉滑轨、移门导轨经高频次推拉测试，确保滑动顺滑且静音。超标准的耐久考验，让家居五金持久耐用、使用无忧。

科技驱动品质：顶固的全链条竞争力

顶固工业 4.0 智造基地与国家级 CNAS 实验室并非单独运转，而是构筑起协同联动的全链条竞争力。两大核心平台以智能生产为基石、品质检测为保障，将 “顶固，让您放心” 的宗旨淬炼为可量化的品质承诺：工厂生产准交率达 98.92%，加工合格率 99.77%，运输损坏率仅 0.33%，用数据诠释高效交付的行业标杆。

这种深度融合不仅是家居制造业智能化转型的缩影，更树立了 “科技强企” 的创新典范。随着技术持续迭代，顶固将以双引擎驱动的协同体系，为消费者构筑更具安全感的品质家居生态。